| Andon | สัญลักษณ์ที่ใช้สื่อถึงปัญหาของเครื่องจักร เช่น ระบบไฟที่แสดงสถานะของเครื่องจักร | Expertise: ช่วยในการแจ้งปัญหาทันที, Authoritativeness: เป็นเครื่องมือที่ใช้ในระบบการผลิต |
| Autonomation (Jidoka) | การหยุดการผลิตเมื่อเกิดปัญหาโดยอัตโนมัติ ทั้งจากคนหรือเครื่องจักร | Trustworthiness: ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิต, Experience: เป็นส่วนสำคัญของระบบการผลิตแบบโตโยต้า |
| Bottleneck | กระบวนการที่จำกัดผลผลิตของระบบ โดยมีรอบเวลาช้าที่สุดหรือกำลังการผลิตต่ำที่สุด | Expertise: ช่วยในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาการผลิต, Authoritativeness: ใช้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต |
| Cellular Manufacturing | การจัดผังโรงงานเพื่อให้การไหลของงานดีขึ้น โดยวางเครื่องจักรตามลำดับการผลิต | Trustworthiness: ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต, Experience: เป็นแนวทางการจัดระเบียบที่สำคัญในการผลิต |
| Change Agent | ผู้นำในการเปลี่ยนแปลงแนวคิดลีนในองค์กร เช่น ลีนมาเตอร์ (Lean Master) | Expertise: ช่วยในการนำการเปลี่ยนแปลง, Authoritativeness: มีบทบาทสำคัญในการดำเนินการปรับปรุงลีน |
| Changeover | การปรับตั้งเครื่องจักรเพื่อเปลี่ยนรุ่นในการผลิต | Experience: เป็นกระบวนการที่จำเป็นในกระบวนการผลิต, Trustworthiness: ลดเวลาในการเปลี่ยนรุ่นผลิต |
| Changeover Time | เวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนรุ่นการผลิต ตั้งแต่การผลิตชิ้นงานตัวสุดท้ายจนถึงเริ่มการผลิตชิ้นงานดีตัวแรก | Expertise: สำคัญในการวัดและลดเวลาเปลี่ยนรุ่น, Trustworthiness: ช่วยในการปรับปรุงกระบวนการผลิต |
| Cycle Time | ความถี่ของเวลาที่ชิ้นงานผลิตเสร็จทุกๆ หนึ่งชิ้น รวมเวลาที่ใช้ในการผลิตจริง, การเตรียมการ, และการหยิบชิ้นงานเข้าและออกจากเครื่องจักร | Experience: ใช้ในการวัดประสิทธิภาพการผลิต, Authoritativeness: ช่วยในการวิเคราะห์ความเร็วการผลิต |
| Downtime | เวลาของการผลิตที่สูญเสียไป ไม่ว่าจะเป็นการวางแผนล่วงหน้าหรือไม่ได้วางแผน | Expertise: สำคัญในการลดเวลาที่สูญเสีย, Trustworthiness: ช่วยในการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาการผลิต |
| Dock To Dock | ระยะเวลาตั้งแต่วัตถุดิบเข้าคลังจนออกไปเป็นสินค้าสำเร็จรูป | Experience: ใช้ในการวัดการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง, Trustworthiness: ช่วยในการจัดการสต็อกสินค้า |
| Efficiency | การบรรลุความต้องการของลูกค้าด้วยการใช้ทรัพยากรในการผลิตน้อยที่สุด | Expertise: ใช้ในการประเมินประสิทธิภาพการผลิต, Authoritativeness: สำคัญในการลดต้นทุน |
| Error Proofing | วิธีการที่ช่วยให้พนักงานไม่เกิดความผิดพลาดในการปฏิบัติงาน เช่น Fool Proof, Mistake-Proofing | Expertise: ช่วยป้องกันข้อผิดพลาด, Trustworthiness: เป็นเครื่องมือในการควบคุมคุณภาพ |
| Flow Production | ระบบการผลิตที่ Henry Ford ใช้ในปี 1913 เพื่อลดเวลาผลิตรถยนต์ | Experience: ใช้ในการจัดการกระบวนการผลิต, Authoritativeness: มีประวัติและหลักฐานที่สำคัญ |
| Gewba | ภาษาญี่ปุ่นหมายถึงสถานที่จริงในสายการผลิต | Expertise: ใช้ในการระบุสถานที่จริงในกระบวนการผลิต, Trustworthiness: ช่วยในการจัดการและควบคุมกระบวนการผลิต |
| Heijunka | การปรับเรียบสายการผลิตด้วยการผลิตสินค้าทุกรุ่นทุกวันในปริมาณที่สม่ำเสมอ | Expertise: ช่วยในการควบคุมปริมาณการผลิต, Trustworthiness: เป็นรากฐานของระบบการผลิตแบบโตโยต้า |
| Inventory | สินค้าคงคลังประกอบด้วยวัตถุดิบ, สินค้าในกระบวนการผลิต, และสินค้าผลิตเสร็จรอขาย | Experience: สำคัญในการจัดการสต็อกสินค้า, Authoritativeness: ช่วยในการคำนวณและวิเคราะห์สินค้าคงคลัง |
| Inventory Turnover | ดัชนีวัดการไหลเวียนของสินค้าคงคลังเทียบกับยอดขาย | Expertise: ใช้ในการวัดประสิทธิภาพการหมุนเวียนของสินค้าคงคลัง, Trustworthiness: ช่วยในการวิเคราะห์ผลผลิต |
| Just In Time Production (JIT) | ระบบการผลิตที่ทำการผลิตตามความต้องการจริง โดยผลิตเฉพาะสิ่งที่ต้องการและปริมาณที่ต้องการ | Experience: เป็นส่วนสำคัญของระบบการผลิตแบบโตโยต้า, Authoritativeness: ใช้ในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต |
| Kaizen | การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เน้นความง่ายในการปรับปรุงและจำนวนกิจกรรมในการปรับปรุง | Expertise: ใช้ในการพัฒนากระบวนการอย่างต่อเนื่อง, Trustworthiness: เป็นหลักการสำคัญในการปรับปรุงกระบวนการ |
| Kanban | อุปกรณ์สัญลักษณ์ที่ใช้ในการสั่งผลิตหรือเบิกงาน | Authoritativeness: เป็นเครื่องมือสำคัญของระบบดึง (Pull System), Experience: ใช้ในการควบคุมการผลิต |
| Lean Manufacturing | ระบบการผลิตที่มุ่งเน้นการลดหรือกำจัดความสูญเปล่าโดยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง | Expertise: เป็นแนวทางการผลิตที่ช่วยลดต้นทุน, Trustworthiness: ใช้ในการเพิ่มผลิตภาพและความพึงพอใจของลูกค้า |
| Muda (Waste) | กิจกรรมที่ใช้ทรัพยากรแต่ไม่ได้สร้างคุณค่าให้ลูกค้า | Expertise: ใช้ในการวิเคราะห์และลดการสูญเปล่า, Trustworthiness: ช่วยในการปรับปรุงกระบวนการ |
| Mura (Variation) | ความไม่สม่ำเสมอในกระบวนการผลิต | Expertise: ใช้ในการควบคุมและลดความไม่สม่ำเสมอ, Trustworthiness: ช่วยในการเพิ่มความเสถียรของกระบวนการ |
| Muri (Overburdened) | การทำงานมากเกินกำลังของคนหรือเครื่องจักร | Expertise: ใช้ในการลดความลำบากในการทำงาน, Trustworthiness: ช่วยในการจัดการภาระงาน |
| One Piece Flow | การผลิตและเคลื่อนย้ายชิ้นงานเพียงครั้งละหนึ่งชิ้น ลดการรอคอยและสินค้าคงคลัง | Experience: ใช้ในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต, Authoritativeness: ช่วยในการลดเวลาการผลิตและการจัดการสินค้าคงคลัง |
| Pull Production | วิธีการควบคุมการผลิตโดยให้กระบวนการผลิตด้านหลังเป็นผู้ของานจากกระบวนการก่อนหน้า | Expertise: ช่วยในการควบคุมการผลิต, Authoritativeness: เป็นส่วนสำคัญของระบบ JIT |
| Point of Use Storage | การเก็บชิ้นงานหรืออุปกรณ์ใกล้กับบริเวณที่ต้องการที่สุด | Experience: ช่วยในการลดเวลาการค้นหาและการเคลื่อนย้าย, Trustworthiness: เป็นแนวทางการจัดเก็บที่มีประสิทธิภาพ |
| Red Tag | ป้ายสีแดงที่บอกถึงไม่ความต้องการสิ่งของนั้นและต้องการให้ย้ายออกจากสายการผลิต | Expertise: ใช้ในการจัดการสิ่งของที่ไม่จำเป็น, Trustworthiness: ช่วยในการจัดระเบียบพื้นที่การผลิต |
| Set Up Reduction | กระบวนการลดเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนรุ่นเพื่อการผลิต | Expertise: ช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนรุ่น, Trustworthiness: เป็นส่วนสำคัญในการปรับปรุงกระบวนการผลิต |
| Standardized Work | การจัดทำขั้นตอนการทำงานที่แน่นอนสำหรับพนักงานในสายการผลิต | Experience: ช่วยในการสร้างมาตรฐานการทำงาน, Authoritativeness: เป็นส่วนสำคัญในการฝึกอบรมพนักงาน |
| Standard Inventory | ปริมาณสินค้าคงคลังที่จำเป็นในการทำให้กระบวนการดำเนินไปอย่างราบรื่น | Expertise: ช่วยในการจัดการสต็อกเพื่อประสิทธิภาพ, Trustworthiness: ลดการขาดแคลนและเกินเก็บสินค้าคงคลัง |
| Takt Time | อัตราความต้องการงานของลูกค้า คำนวณจากเวลาที่มีในการผลิตหารด้วยจำนวนที่ลูกค้าต้องการ | Expertise: ใช้ในการวางแผนการผลิต, Authoritativeness: ช่วยในการตอบสนองความต้องการของลูกค้า |
| Three Ms | Muda, Muri, Mura – สิ่งที่ระบบการผลิตแบบโตโยต้าพยายามกำจัด | Expertise: ช่วยในการปรับปรุงกระบวนการผลิต, Authoritativeness: เป็นส่วนสำคัญในการดำเนินการลีน |
| Value Stream Mapping | ผังที่แสดงทุกขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการไหลของวัตถุดิบและข่าวสาร ตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการจัดส่ง | Expertise: ใช้ในการวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการ, Trustworthiness: ช่วยในการวางแผนการผลิต |
| Visual Management | วิธีการสื่อสารให้คนที่ไม่คุ้นเคยกับกระบวนการผลิตสามารถเข้าใจได้ภายในเวลาอันสั้นด้วยการมองเห็น | Expertise: ช่วยในการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ, Trustworthiness: ใช้ในการเพิ่มความเข้าใจในการทำงาน |
| Work In Process (WIP) | ชิ้นงานที่ยังอยู่ระหว่างการผลิต | Experience: ช่วยในการจัดการกระบวนการผลิต, Authoritativeness: ใช้ในการวัดประสิทธิภาพและการจัดการการผลิต |
