• Facebook
• Twitter
• Line

การวางแผนกำลังการผลิต (Production Planning) คืออะไร?

การวางแผนกำลังการผลิต (Production Planning) เป็นกระบวนการที่มีความสำคัญต่อการบริหารจัดการการผลิตในองค์กร เพื่อให้มั่นใจว่าแหล่งทรัพยากร เช่น เครื่องจักรและบุคลากร จะถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้อย่างทันท่วงที การวางแผนกำลังการผลิตมีเป้าหมายหลักในการเพิ่มความสามารถในการผลิตและลดต้นทุนการผลิตในระยะยาว

กำลังการผลิต (Production Capacity) หมายถึง ความสามารถสูงสุดที่องค์กรสามารถผลิตได้ โดยทั่วไปวัดเป็นหน่วยผลผลิตต่อช่วงเวลา เช่น ตัน/ปี หรือ คัน/วัน ความเข้าใจในกำลังการผลิตเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้บริหารการผลิต เนื่องจาก:

1. การตอบสนองความต้องการ: เพื่อให้สามารถผลิตสินค้าและบริการที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้
2. ประสิทธิภาพและต้นทุน: กำลังการผลิตที่มีอยู่ส่งผลต่อประสิทธิภาพในการดำเนินงาน การจัดลำดับการผลิต และต้นทุนการผลิต
3. การลงทุน: การขยายกำลังการผลิตต้องมีการลงทุน ผู้บริหารต้องตัดสินใจอย่างรอบคอบเพื่อให้ได้ผลตอบแทนสูงสุดจากการลงทุน

ขั้นตอนการวางแผนกำลังการผลิต

1. การประเมินกำลังการผลิตที่มีอยู่: ตรวจสอบความสามารถปัจจุบันของเครื่องจักรและบุคลากร
2. การพยากรณ์ความต้องการ: คาดการณ์ความต้องการในอนาคตเพื่อวางแผนการผลิตที่ตอบสนองตลาดได้
3. การกำหนดทางเลือก: พิจารณาทางเลือกต่าง ๆ ในการปรับปรุงกำลังการผลิต
4. การวิเคราะห์และประเมินผล: ประเมินทางเลือกต่าง ๆ จากมุมมองด้านการเงิน การตลาด และเทคนิค
5. การเลือกทางเลือกที่ดีที่สุด: เลือกกลยุทธ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการปรับปรุงกำลังการผลิต

การวัดกำลังการผลิต

กำลังการผลิตในอุตสาหกรรมสามารถวัดได้สองวิธีหลัก:

• การวัดจากปัจจัยนำเข้า (Input): เช่น จำนวนเครื่องจักรและจำนวนพนักงาน
• การวัดจากผลิตภัณฑ์ (Output): เช่น จำนวนสินค้าที่ผลิตได้ในช่วงเวลา

กลยุทธ์การปรับกำลังการผลิต

1. กลยุทธ์ระยะสั้น (3-6 เดือน)
   • การเก็บสินค้าคงเหลือ: เก็บสินค้าที่ผลิตเกินความต้องการเพื่อขายในอนาคต
   • การค้างส่งสินค้า: ส่งสินค้าล่าช้าเมื่อกำลังการผลิตไม่พอ
   • การปรับระดับพนักงาน: เพิ่มหรือลดจำนวนพนักงานตามความต้องการ
   • การปรับระดับการใช้แรงงาน: ทำงานล่วงเวลาเมื่อมีความต้องการสูง หรือให้พนักงานมีเวลาว่างเมื่อความต้องการลดลง
   • การอบรมพนักงาน: เพิ่มทักษะของพนักงานเพื่อให้มีความยืดหยุ่นในการทำงาน
   • การออกแบบกระบวนการผลิตใหม่: ปรับปรุงสายการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
   • การจ้างเหมาช่วง: ใช้บริการจากโรงงานอื่นเมื่อความต้องการสูง
   • การซ่อมบำรุงเครื่องจักร: ซ่อมบำรุงเครื่องจักรในช่วงที่มีความต้องการต่ำ
2. กลยุทธ์ระยะยาว (3-5 ปี)
   • การขยายกำลังการผลิต: เพิ่มเครื่องจักรหรือขยายโรงงานเมื่อต้องการเพิ่มกำลังการผลิต
   • การคงกำลังการผลิตไว้: คงกำลังการผลิตเมื่อความต้องการลดลง

การวางแผนกำลังการผลิตในระยะยาว

การวางแผนกำลังการผลิตในระยะยาวต้องพิจารณาต้นทุนและผลตอบแทนที่คาดว่าจะได้รับ โดยต้นทุนการผลิตต่อหน่วยจะต่ำสุดเมื่อทำการผลิตที่กำลังการผลิตพอดี

รูปแบบของการวางแผนกำลังการผลิต

1. Present Value (PV): ใช้ในการตัดสินใจลงทุน โดยพิจารณามูลค่าเงินปัจจุบัน
2. Aggregate Planning Models: ใช้สำหรับการวางแผนในระยะสั้นภายใต้กำลังการผลิตปัจจุบัน
3. Breakeven Analysis: ช่วยในการคำนวณจุดคุ้มทุนในการขยายกำลังการผลิต
4. Linear Programming: ใช้ในการประเมินกำลังการผลิตในระยะสั้นและการวางแผนการผลิตสินค้าหลายชนิด

การเลือกใช้รูปแบบที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับลักษณะและความต้องการขององค์กร

ตัวอย่างประกอบการวางแผนกำลังการผลิตที่ชัดเจน

ตัวอย่างที่ 1: บริษัทผลิตรถยนต์

สถานการณ์: บริษัทผลิตรถยนต์ต้องการตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นในตลาดสำหรับรุ่นใหม่ของรถยนต์

การวางแผน:

1. การประเมินกำลังการผลิตที่มีอยู่: ตรวจสอบเครื่องจักรและบุคลากรที่มีอยู่เพื่อประเมินความสามารถในการผลิต
2. การพยากรณ์ความต้องการ: วิเคราะห์ข้อมูลการขายและแนวโน้มตลาดเพื่อคาดการณ์ความต้องการในอนาคต
3. การกำหนดทางเลือก: พิจารณาการเพิ่มจำนวนชั่วโมงทำงานหรือขยายโรงงาน
4. การวิเคราะห์และประเมินผล: คำนวณต้นทุนการเพิ่มกำลังการผลิตและผลตอบแทนที่คาดว่าจะได้รับ
5. การเลือกทางเลือกที่ดีที่สุด: ตัดสินใจเพิ่มการทำงานล่วงเวลาเพื่อรองรับความต้องการที่เพิ่มขึ้นในระยะสั้น

ผลลัพธ์: บริษัทสามารถเพิ่มการผลิตได้อย่างรวดเร็วและตอบสนองความต้องการในตลาดได้ทันเวลา

ตัวอย่างที่ 2: โรงงานผลิตอาหาร

สถานการณ์: โรงงานผลิตอาหารต้องการจัดการกับความต้องการที่ลดลงในช่วงฤดูกาลที่ช้า

การวางแผน:

1. การประเมินกำลังการผลิตที่มีอยู่: ตรวจสอบระดับการผลิตและสต็อกสินค้าคงคลัง
2. การพยากรณ์ความต้องการ: ใช้ข้อมูลยอดขายในช่วงฤดูกาลที่ช้าเพื่อคาดการณ์ความต้องการในอนาคต
3. การกำหนดทางเลือก: พิจารณาการลดการผลิตหรือการจัดการสต็อกสินค้าคงคลัง
4. การวิเคราะห์และประเมินผล: วิเคราะห์ต้นทุนการเก็บรักษาสินค้าและผลกระทบต่อรายได้
5. การเลือกทางเลือกที่ดีที่สุด: ตัดสินใจลดการผลิตและเพิ่มการเก็บรักษาสินค้าเพื่อลดต้นทุน

ผลลัพธ์: โรงงานสามารถลดต้นทุนการผลิตและจัดการกับสินค้าคงคลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตัวอย่างที่ 3: โรงงานผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า

สถานการณ์: โรงงานต้องการปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตให้เหมาะสมกับการเติบโตในระยะยาว

การวางแผน:

1. การประเมินกำลังการผลิตที่มีอยู่: วิเคราะห์กระบวนการผลิตและประสิทธิภาพของเครื่องจักร
2. การพยากรณ์ความต้องการ: คาดการณ์ความต้องการในอนาคตโดยใช้ข้อมูลตลาดและแนวโน้มเทคโนโลยี
3. การกำหนดทางเลือก: พิจารณาการลงทุนในเครื่องจักรใหม่หรือการปรับปรุงกระบวนการผลิต
4. การวิเคราะห์และประเมินผล: คำนวณต้นทุนการลงทุนและการคืนทุน
5. การเลือกทางเลือกที่ดีที่สุด: ตัดสินใจลงทุนในเครื่องจักรใหม่เพื่อเพิ่มกำลังการผลิต

ผลลัพธ์: โรงงานสามารถเพิ่มกำลังการผลิตและตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตารางข้อดี ข้อเสีย และประโยชน์ของการวางแผนกำลังการผลิต

คำอธิบายเพิ่มเติม:

• ข้อดี: การวางแผนกำลังการผลิตช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดการขาดแคลนหรือเกินสต็อกสินค้า และปรับปรุงการใช้ทรัพยากร ซึ่งช่วยให้บริษัทสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้ดียิ่งขึ้น
• ข้อเสีย: การวางแผนต้องใช้เวลาและข้อมูลที่แม่นยำ การคาดการณ์อาจมีความผิดพลาด และต้องการการร่วมมือจากหลายฝ่าย
• ประโยชน์: การวางแผนกำลังการผลิตช่วยลดต้นทุนการผลิต เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด
• ค่าเสียเวลา: การวางแผนอาจใช้เวลาในการสร้างและปรับปรุงแผน รวมถึงการฝึกอบรมพนักงานและการรวมข้อมูลจากหลายแหล่ง

• Facebook
• Twitter
• Line