เนื้อหา มีอะไรบ้างนะ!
คำศัพท์การจัดซื้อและซัพพลายเออร์: สรุปเข้าใจง่าย
คำศัพท์การจัดซื้อและซัพพลายเออร์ที่แยกเป็นสองตารางตามประเภท
ตารางคำศัพท์การจัดซื้อ
| คำศัพท์ | ความหมาย | ตัวอย่าง |
|---|---|---|
| RFQ (Request for Quote) | การขอเสนอราคา โดยผู้ซื้อระบุสิ่งที่ต้องการและขอให้ซัพพลายเออร์เสนอราคาและเงื่อนไข | โรงงานขอให้ซัพพลายเออร์เสนอราคาสำหรับเครื่องจักรใหม่พร้อมเงื่อนไขการจัดส่ง |
| RFP (Request for Proposal) | เอกสารที่ผู้ซื้อแจกจ่ายให้ผู้ขายเพื่อเสนอข้อเสนอและเงื่อนไข | บริษัทส่ง RFP ให้บริษัทที่ปรึกษาเพื่อเสนอข้อเสนอสำหรับบริการที่ปรึกษาทางธุรกิจ |
| RFI (Request for Information) | การขอข้อมูลทั่วไปจากซัพพลายเออร์ก่อนการขอราคา | บริษัทขอข้อมูลเกี่ยวกับประวัติและความมั่นคงทางการเงินของซัพพลายเออร์ |
| PO (Purchase Order) | เอกสารที่ผู้ซื้อส่งไปยังซัพพลายเออร์เพื่อสั่งซื้อสินค้า หรือบริการ | บริษัทออก PO เพื่อสั่งซื้อวัตถุดิบสำหรับการผลิต |
| Lead Time | เวลาที่ใช้ตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการรับสินค้าหรือบริการ | Lead Time 2 สัปดาห์สำหรับการจัดส่งวัสดุ |
| JIT (Just-In-Time) | ระบบการจัดการสต็อกที่มุ่งลดการเก็บสต็อกโดยการสั่งซื้อและรับสินค้าตามความต้องการจริง | โรงงานใช้ JIT เพื่อลดการเก็บสต็อกในคลัง โดยสั่งซื้อชิ้นส่วนตามความต้องการจริง |
| MOQ (Minimum Order Quantity) | จำนวนสินค้าต่ำสุดที่ผู้ซื้อจะต้องสั่งซื้อเพื่อให้ซัพพลายเออร์ตกลงทำการขาย | ซัพพลายเออร์กำหนด MOQ เป็น 100 ชิ้น เพื่อให้มีความคุ้มค่าในการผลิต |
| TCO (Total Cost of Ownership) | ค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเป็นเจ้าของสินค้าหรือบริการตลอดอายุการใช้งาน | การพิจารณา TCO รวมถึงค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการดำเนินงานนอกเหนือจากราคาซื้อ |
| Compliance | การปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับการจัดซื้อ | ซัพพลายเออร์ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของบริษัทในการจัดหาสินค้า |
| Procurement | กระบวนการซื้อสินค้าหรือบริการจากซัพพลายเออร์ | ทีม procurement ของบริษัทจัดการการซื้อวัสดุจากซัพพลายเออร์ต่าง ๆ |
| Reverse Logistics | การจัดการกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการคืนสินค้าหรือการรีไซเคิล | บริษัทมีระบบ reverse logistics สำหรับการคืนสินค้าผิดพลาดและการรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์ |
| S&OP (Sales and Operations Planning) | กระบวนการวางแผนที่เชื่อมโยงการขายและการดำเนินงานเพื่อให้เกิดความสอดคล้อง | บริษัทใช้ S&OP เพื่อปรับแผนการผลิตให้สอดคล้องกับคาดการณ์ยอดขาย |
| Bill of Materials (BOM) | รายการวัสดุและชิ้นส่วนที่ใช้ในการผลิตสินค้า | BOM ใช้เพื่อระบุวัสดุที่จำเป็นในการผลิตสินค้าตามที่ออกแบบ |
| Contract Manufacturing | การว่าจ้างบริษัทภายนอกในการผลิตสินค้าตามสเปคที่กำหนด | บริษัทจ้างผู้ผลิตภายนอกเพื่อผลิตสินค้าในแบรนด์ของตน |
| EOQ (Economic Order Quantity) | ปริมาณการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บและการสั่งซื้อที่ต่ำที่สุด | การคำนวณ EOQ ช่วยให้บริษัทตัดสินใจจำนวนสินค้าที่ควรสั่งซื้อในแต่ละครั้ง |
| Kanban | ระบบการจัดการการผลิตและสต็อกที่ใช้บัตรหรือสัญลักษณ์ในการควบคุมการผลิตและการจัดส่ง | บริษัทใช้ Kanban เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดการจัดเก็บสต็อก |
| MRP (Material Requirements Planning) | ระบบที่ใช้ในการวางแผนการจัดซื้อและการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่ามีวัสดุเพียงพอในการผลิต | การใช้ MRP เพื่อคำนวณปริมาณวัสดุที่ต้องจัดซื้อสำหรับการผลิตตามตารางเวลาที่วางไว้ |
| PO (Purchase Order) | เอกสารที่ผู้ซื้อออกให้ซัพพลายเออร์เพื่อสั่งซื้อสินค้า | บริษัทออก PO เพื่อสั่งซื้อวัสดุจากซัพพลายเออร์และระบุปริมาณและเงื่อนไขการชำระเงิน |
| Safety Stock | สต็อกเพิ่มเติมที่เก็บไว้เพื่อป้องกันการขาดแคลน | การเก็บ safety stock ของวัสดุสำคัญช่วยให้บริษัทสามารถผลิตต่อเนื่องแม้มีปัญหาในการจัดส่ง |
| Stockout | สถานการณ์ที่สินค้าหมดสต็อก | ลูกค้าไม่สามารถซื้อสินค้าได้เนื่องจากสินค้าหมดสต็อก |
| Demand Forecasting | การคาดการณ์ความต้องการสินค้าหรือบริการในอนาคต | การใช้ข้อมูลทางประวัติศาสตร์ในการทำ demand forecasting เพื่อคาดการณ์ยอดขายในฤดูกาลถัดไป |
| Supplier Performance Evaluation | การประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาปฏิบัติตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่กำหนด | บริษัทดำเนินการประเมิน supplier performance เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าที่ได้รับมีคุณภาพดีและตรงตามกำหนดเวลา |
| Reverse Auction | กระบวนการที่ผู้ซื้อขอให้ซัพพลายเออร์เสนอราคาต่ำสุดสำหรับสินค้าหรือบริการ | บริษัทจัด reverse auction เพื่อให้ซัพพลายเออร์แข่งขันเพื่อเสนอราคาที่ต่ำที่สุด |
| Supply Chain Management (SCM) | การจัดการกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบจนถึงการส่งมอบสินค้าสำเร็จ | การใช้ SCM เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนในการดำเนินงานทั้งหมดในห่วงโซ่อุปทาน |
| Third-Party Logistics (3PL) | การใช้บริการจากบริษัทภายนอกในการจัดการการขนส่งและการจัดการคลังสินค้า | บริษัทจ้าง 3PL เพื่อจัดการการขนส่งและคลังสินค้าแทนการดำเนินการด้วยตนเอง |
| Total Quality Control (TQC) | แนวทางการควบคุมคุณภาพที่เน้นการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในการผลิตและบริการ | บริษัทใช้ TQC เพื่อรับรองว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงและสอดคล้องกับข้อกำหนด |
| Third-Party Inspection | การตรวจสอบคุณภาพสินค้าโดยบริษัทหรือบุคคลภายนอกที่ไม่ได้เกี่ยวข้องกับการผลิตหรือการจัดหา | การใช้ third-party inspection เพื่อตรวจสอบคุณภาพของสินค้าก่อนการส่งมอบให้กับลูกค้า |
| Benchmarking | กระบวนการเปรียบเทียบประสิทธิภาพขององค์กรกับมาตรฐานหรือคู่แข่งเพื่อค้นหาความเป็นเลิศ | บริษัทใช้ benchmarking เพื่อเปรียบเทียบกระบวนการจัดซื้อของตนกับคู่แข่งเพื่อหาวิธีการปรับปรุง |
| Capacity Planning | การวางแผนการใช้ทรัพยากรในการตอบสนองความต้องการที่คาดว่าจะเกิดขึ้น | การใช้ capacity planning เพื่อให้แน่ใจว่ามีเพียงพอในการผลิตสินค้าตามความต้องการของตลาด |
| Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment (CPFR) | แนวทางที่รวมกันระหว่างผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ในการวางแผนและคาดการณ์ความต้องการสินค้า | การใช้ CPFR เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการคาดการณ์ยอดขายและการจัดการสต็อก |
ตารางคำศัพท์ซัพพลายเออร์
| คำศัพท์ | ความหมาย | ตัวอย่าง |
|---|---|---|
| AVL (Approved Vendor List) | รายชื่อซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน | บริษัทมี AVL ที่ระบุซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบและสามารถจัดหาวัสดุคุณภาพดี |
| VOI (Vendor Owned Inventory) | สินค้าที่ซัพพลายเออร์วางไว้ในสถานที่ของผู้ซื้อโดยยังไม่ชำระเงิน | ซัพพลายเออร์จัดเตรียม VOI สำหรับลูกค้าเพื่อให้การจัดการสต็อกในคลังของลูกค้าเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ |
| VMI (Vendor Managed Inventory) | ระบบที่ซัพพลายเออร์ดูแลการจัดการสต็อกของลูกค้า | ซัพพลายเออร์ใช้ VMI เพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้ามีสต็อกสินค้าที่เพียงพอและลดปัญหาการขาดแคลน |
| Lead Time | เวลาที่ใช้ตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการรับสินค้าหรือบริการ | ซัพพลายเออร์มี lead time 1 เดือนสำหรับการผลิตและจัดส่งสินค้า |
| Supplier Development | การพัฒนาความสามารถของซัพพลายเออร์เพื่อเพิ่มคุณภาพหรือประสิทธิภาพ | การทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดต้นทุน |
| Supplier Diversity | การส่งเสริมการเลือกซัพพลายเออร์จากกลุ่มที่หลากหลาย | บริษัทมุ่งหวังที่จะเพิ่มความหลากหลายในการจัดหาซัพพลายเออร์โดยการรวมซัพพลายเออร์ที่เป็นกลุ่มต่าง ๆ |
| Supplier Relationship Management (SRM) | การจัดการความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานร่วมกัน | บริษัทใช้ SRM เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดซื้อและเสริมสร้างความสัมพันธ์ที่ดี |
| Quality Assurance (QA) | การประกันคุณภาพเพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าหรือบริการตรงตามมาตรฐาน | การตรวจสอบคุณภาพของสินค้าก่อนการส่งมอบเพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าตรงตามข้อกำหนด |
| Supplier Risk Management | การประเมินและจัดการความเสี่ยงที่อาจเกิดจากซัพพลายเออร์ | การจัดการความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการขาดแคลนวัตถุดิบจากซัพพลายเออร์ |
| Supplier Audits | การตรวจสอบการดำเนินงานของซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามมาตรฐาน | การดำเนินการ audit ซัพพลายเออร์เพื่อประเมินความสอดคล้องกับข้อกำหนดทางคุณภาพ |
| Order Fulfillment | กระบวนการจัดการและส่งมอบคำสั่งซื้อให้กับลูกค้า | การตรวจสอบสถานะของคำสั่งซื้อและการจัดส่งให้ตรงตามกำหนดเวลา |
| Supply Base Optimization | การปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพของฐานซัพพลายเออร์ | การวิเคราะห์และปรับปรุงฐานซัพพลายเออร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดซื้อ |
| Vendor Evaluation | การประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตอบสนองความต้องการ | การใช้การประเมินเพื่อเลือกซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการขององค์กร |
| Capacity Assessment | การประเมินความสามารถในการผลิตหรือจัดส่งของซัพพลายเออร์ | การตรวจสอบความสามารถในการผลิตของซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามความต้องการ |
| Vendor Negotiation | การเจรจาต่อรองเงื่อนไขและราคากับซัพพลายเออร์ | การเจรจากับซัพพลายเออร์เพื่อขอราคาที่ดีขึ้นและเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการจัดซื้อ |
| Cost Reduction | การลดต้นทุนในการจัดซื้อสินค้าหรือบริการ | การเจรจาต่อรองกับซัพพลายเออร์เพื่อลดต้นทุนการจัดซื้อสินค้า |
| Payment Terms | เงื่อนไขการชำระเงินที่ตกลงกันระหว่างผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ | การตกลงเงื่อนไขการชำระเงินเช่น การชำระเงินภายใน 30 วันหลังจากการจัดส่งสินค้า |
| Contract Management | การจัดการสัญญาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามเงื่อนไข | การตรวจสอบและบริหารจัดการสัญญากับซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามเงื่อนไขทั้งหมด |
| Sustainability | การประเมินและจัดการผลกระทบทางสิ่งแวดล้อมจากการจัดซื้อ | การเลือกซัพพลายเออร์ที่มีการปฏิบัติที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีความยั่งยืน |
| Supplier Collaboration | การทำงานร่วมกันกับซัพพลายเออร์เพื่อแก้ไขปัญหาและพัฒนาคุณภาพ | การร่วมมือกับซัพพลายเออร์เพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่หรือปรับปรุงกระบวนการผลิต |
| On-time Delivery | การจัดส่งสินค้าตามกำหนดเวลาที่ตกลงกัน | การติดตามการจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าถึงมือลูกค้าตามกำหนดเวลา |
| Performance Metrics | ตัวชี้วัดประสิทธิภาพในการประเมินการทำงานของซัพพลายเออร์ | การใช้ performance metrics เช่น ความถูกต้องของการจัดส่งและคุณภาพสินค้าสำหรับการประเมินซัพพลายเออร์ |
| Supplier Onboarding | กระบวนการแนะนำและฝึกอบรมซัพพลายเออร์ใหม่เพื่อให้เข้าใจเงื่อนไขการทำงาน | การให้ข้อมูลและการฝึกอบรมซัพพลายเออร์ใหม่เพื่อให้พวกเขาสามารถเริ่มทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
| Contract Compliance | การตรวจสอบว่ามีการปฏิบัติตามเงื่อนไขและข้อกำหนดในสัญญาหรือไม่ | การตรวจสอบการปฏิบัติตามเงื่อนไขของสัญญาเช่น การส่งมอบสินค้าตามเวลาที่ตกลงกัน |
คำศัพท์การจัดซื้อและซัพพลายเออร์ในรูปแบบ Q&A
สำหรับการอ่านสอบและทำการบ้าน:
ตารางคำศัพท์การจัดซื้อ
Q1: RFQ (Request for Quote) คืออะไร?
A1: RFQ คือการขอเสนอราคา โดยผู้ซื้อระบุสิ่งที่ต้องการและขอให้ซัพพลายเออร์เสนอราคาและเงื่อนไข ตัวอย่าง: โรงงานขอให้ซัพพลายเออร์เสนอราคาสำหรับเครื่องจักรใหม่พร้อมเงื่อนไขการจัดส่ง
Q2: RFP (Request for Proposal) คืออะไร?
A2: RFP คือเอกสารที่ผู้ซื้อแจกจ่ายให้ผู้ขายเพื่อเสนอข้อเสนอและเงื่อนไข ตัวอย่าง: บริษัทส่ง RFP ให้บริษัทที่ปรึกษาเพื่อเสนอข้อเสนอสำหรับบริการที่ปรึกษาทางธุรกิจ
Q3: RFI (Request for Information) คืออะไร?
A3: RFI คือการขอข้อมูลทั่วไปจากซัพพลายเออร์ก่อนการขอราคา ตัวอย่าง: บริษัทขอข้อมูลเกี่ยวกับประวัติและความมั่นคงทางการเงินของซัพพลายเออร์
Q4: PO (Purchase Order) คืออะไร?
A4: PO คือเอกสารที่ผู้ซื้อส่งไปยังซัพพลายเออร์เพื่อสั่งซื้อสินค้า หรือบริการ ตัวอย่าง: บริษัทออก PO เพื่อสั่งซื้อวัตถุดิบสำหรับการผลิต
Q5: Lead Time คืออะไร?
A5: Lead Time คือเวลาที่ใช้ตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการรับสินค้าหรือบริการ ตัวอย่าง: Lead Time 2 สัปดาห์สำหรับการจัดส่งวัสดุ
Q6: JIT (Just-In-Time) คืออะไร?
A6: JIT คือระบบการจัดการสต็อกที่มุ่งลดการเก็บสต็อกโดยการสั่งซื้อและรับสินค้าตามความต้องการจริง ตัวอย่าง: โรงงานใช้ JIT เพื่อลดการเก็บสต็อกในคลัง โดยสั่งซื้อชิ้นส่วนตามความต้องการจริง
Q7: MOQ (Minimum Order Quantity) คืออะไร?
A7: MOQ คือจำนวนสินค้าต่ำสุดที่ผู้ซื้อจะต้องสั่งซื้อเพื่อให้ซัพพลายเออร์ตกลงทำการขาย ตัวอย่าง: ซัพพลายเออร์กำหนด MOQ เป็น 100 ชิ้น เพื่อให้มีความคุ้มค่าในการผลิต
Q8: TCO (Total Cost of Ownership) คืออะไร?
A8: TCO คือค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเป็นเจ้าของสินค้าหรือบริการตลอดอายุการใช้งาน ตัวอย่าง: การพิจารณา TCO รวมถึงค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการดำเนินงานนอกเหนือจากราคาซื้อ
Q9: Compliance คืออะไร?
A9: Compliance คือการปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับการจัดซื้อ ตัวอย่าง: ซัพพลายเออร์ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของบริษัทในการจัดหาสินค้า
Q10: Procurement คืออะไร?
A10: Procurement คือกระบวนการซื้อสินค้าหรือบริการจากซัพพลายเออร์ ตัวอย่าง: ทีม procurement ของบริษัทจัดการการซื้อวัสดุจากซัพพลายเออร์ต่าง ๆ
Q11: Reverse Logistics คืออะไร?
A11: Reverse Logistics คือการจัดการกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการคืนสินค้าหรือการรีไซเคิล ตัวอย่าง: บริษัทมีระบบ reverse logistics สำหรับการคืนสินค้าผิดพลาดและการรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์
Q12: S&OP (Sales and Operations Planning) คืออะไร?
A12: S&OP คือกระบวนการวางแผนที่เชื่อมโยงการขายและการดำเนินงานเพื่อให้เกิดความสอดคล้อง ตัวอย่าง: บริษัทใช้ S&OP เพื่อปรับแผนการผลิตให้สอดคล้องกับคาดการณ์ยอดขาย
Q13: Bill of Materials (BOM) คืออะไร?
A13: BOM คือรายการวัสดุและชิ้นส่วนที่ใช้ในการผลิตสินค้า ตัวอย่าง: BOM ใช้เพื่อระบุวัสดุที่จำเป็นในการผลิตสินค้าตามที่ออกแบบ
Q14: Contract Manufacturing คืออะไร?
A14: Contract Manufacturing คือการว่าจ้างบริษัทภายนอกในการผลิตสินค้าตามสเปคที่กำหนด ตัวอย่าง: บริษัทจ้างผู้ผลิตภายนอกเพื่อผลิตสินค้าในแบรนด์ของตน
Q15: EOQ (Economic Order Quantity) คืออะไร?
A15: EOQ คือปริมาณการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บและการสั่งซื้อที่ต่ำที่สุด ตัวอย่าง: การคำนวณ EOQ ช่วยให้บริษัทตัดสินใจจำนวนสินค้าที่ควรสั่งซื้อในแต่ละครั้ง
Q16: Kanban คืออะไร?
A16: Kanban คือระบบการจัดการการผลิตและสต็อกที่ใช้บัตรหรือสัญลักษณ์ในการควบคุมการผลิตและการจัดส่ง ตัวอย่าง: บริษัทใช้ Kanban เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดการจัดเก็บสต็อก
Q17: MRP (Material Requirements Planning) คืออะไร?
A17: MRP คือระบบที่ใช้ในการวางแผนการจัดซื้อและการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่ามีวัสดุเพียงพอในการผลิต ตัวอย่าง: การใช้ MRP เพื่อคำนวณปริมาณวัสดุที่ต้องจัดซื้อสำหรับการผลิตตามตารางเวลาที่วางไว้
Q18: Safety Stock คืออะไร?
A18: Safety Stock คือสต็อกเพิ่มเติมที่เก็บไว้เพื่อป้องกันการขาดแคลน ตัวอย่าง: การเก็บ safety stock ของวัสดุสำคัญช่วยให้บริษัทสามารถผลิตต่อเนื่องแม้มีปัญหาในการจัดส่ง
Q19: Stockout คืออะไร?
A19: Stockout คือสถานการณ์ที่สินค้าหมดสต็อก ตัวอย่าง: ลูกค้าไม่สามารถซื้อสินค้าได้เนื่องจากสินค้าหมดสต็อก
Q20: Demand Forecasting คืออะไร?
A20: Demand Forecasting คือการคาดการณ์ความต้องการสินค้าหรือบริการในอนาคต ตัวอย่าง: การใช้ข้อมูลทางประวัติศาสตร์ในการทำ demand forecasting เพื่อคาดการณ์ยอดขายในฤดูกาลถัดไป
Q21: Supplier Performance Evaluation คืออะไร?
A21: Supplier Performance Evaluation คือการประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาปฏิบัติตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่กำหนด ตัวอย่าง: บริษัทดำเนินการประเมิน supplier performance เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าที่ได้รับมีคุณภาพดีและตรงตามกำหนดเวลา
Q22: Reverse Auction คืออะไร?
A22: Reverse Auction คือกระบวนการที่ผู้ซื้อขอให้ซัพพลายเออร์เสนอราคาต่ำสุดสำหรับสินค้าหรือบริการ ตัวอย่าง: บริษัทจัด reverse auction เพื่อให้ซัพพลายเออร์แข่งขันเพื่อเสนอราคาที่ต่ำที่สุด
Q23: Supply Chain Management (SCM) คืออะไร?
A23: SCM คือการจัดการกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบจนถึงการส่งมอบสินค้าสำเร็จ ตัวอย่าง: การใช้ SCM เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนในการดำเนินงานทั้งหมดในห่วงโซ่อุปทาน
Q24: Third-Party Logistics (3PL) คืออะไร?
A24: 3PL คือการใช้บริการจากบริษัทภายนอกในการจัดการการขนส่งและการจัดการคลังสินค้า ตัวอย่าง: บริษัทจ้าง 3PL เพื่อจัดการการขนส่งและคลังสินค้าแทนการดำเนินการด้วยตนเอง
Q25: Total Quality Control (TQC) คืออะไร?
A25: TQC คือแนวทางการควบคุมคุณภาพที่เน้นการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในการผลิตและบริการ ตัวอย่าง: บริษัทใช้ TQC เพื่อรับรองว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงและสอดคล้องกับข้อกำหนด
Q26: Third-Party Inspection คืออะไร?
A26: Third-Party Inspection คือการตรวจสอบคุณภาพสินค้าโดยบริษัทหรือบุคคลภายนอกที่ไม่ได้เกี่ยวข้องกับการผลิตหรือการจัดหา ตัวอย่าง: การใช้ third-party inspection เพื่อตรวจสอบคุณภาพของสินค้าก่อนการส่งมอบให้กับลูกค้า
Q27: Benchmarking คืออะไร?
A27: Benchmarking คือกระบวนการเปรียบเทียบประสิทธิภาพขององค์กรกับมาตรฐานหรือคู่แข่งเพื่อค้นหาความเป็นเลิศ ตัวอย่าง: บริษัทใช้ benchmarking เพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพของกระบวนการจัดซื้อกับองค์กรชั้นนำในอุตสาหกรรม
Q28: Value Analysis คืออะไร?
A28: Value Analysis คือการวิเคราะห์ฟังก์ชันและค่าใช้จ่ายของสินค้าเพื่อหาวิธีการลดต้นทุนและเพิ่มมูลค่า ตัวอย่าง: การใช้ value analysis เพื่อค้นหาวิธีการลดต้นทุนการผลิตโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของสินค้า
Q29: Supplier Relationship Management (SRM) คืออะไร?
A29: SRM คือการจัดการความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์เพื่อสร้างความร่วมมือที่มีประสิทธิภาพและยั่งยืน ตัวอย่าง: การใช้ SRM เพื่อพัฒนาความสัมพันธ์ที่ดีและการทำงานร่วมกันกับซัพพลายเออร์ที่สำคัญ
Q30: Cost-Benefit Analysis คืออะไร?
A30: Cost-Benefit Analysis คือการเปรียบเทียบระหว่างค่าใช้จ่ายและประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับจากการดำเนินการ ตัวอย่าง: การใช้ cost-benefit analysis เพื่อประเมินความคุ้มค่าของการลงทุนในเทคโนโลยีใหม่
